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    铍铜冲压加工
    铍铜冲压加工

    镁冲压加工在其高速量产的本务上、工程中、人、事、地、物、机具、管理等的种种差异与变化延伸出各种的技术障碍.由于冲压团队经验的累积,其对较严重且易发生的变因以能对其根本掌握并加以控制,此将针对模具生产部份所生之不良付诸文字,列举之例并非以偏概全,技术之渊深仍需团队共同努力研究,希望藉由讲述者的深入说明,加速了解冲压特性,不仅有技术的授予,更有理念的传承.


    一、跳屑:

    由于高速冲切时,冲头吃入材料,造成冲头端部与材料间呈真空状态,故冲切后料片随之吸附跳出模穴,造成行进间的料带压伤及变形,其冲切的轮廓形状、间隙、材料特性及厚度、冲切油选用及用量、S.P.M速度、刀口利钝、冲切深度等都是影响跳屑的主要因素.厂内以下模披覆和空气吸引最为常用.另有落料锥度的变化、吹气法、冲头端面变化法、顶料杆设制、下模抓料法、下料轮廓变化法、下模刃口修角法及吃入深度等调整法视实务搭配使用.
    防跳屑法举例:
    a.披覆法
    b.倒锥度
    c.阶级孔 &抓料钩
    d.修R弧
    e.下料轮廓改变轮廓


    二、偏摆:


    细长件在冲切时,因受冲切断面来自的分力影响,使得成品偏移所规范理想的中心线,其受异物压挤亦会造成偏摆之不良.在弯曲工程中,针长扭转、弯曲成形冲头与下模不对称亦会造成弯曲后成品的偏摆.一般就借其特性施以打点、斜面、设计补正等调整措施来控制.

    三、冲头研削方向:


    冲头加工成形,其加工方向及粗糙度将会影响冲切剥料阻力、成品精度、切线美观、切断面、刀具寿命、摩擦力造成之扭曲、粉屑等不良现象.
    若要求甚严之高速精密冲切,其冲头更须施以抛光以控制上述之变因.


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