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    端子冲压生产中常见缺陷分析

    端子冲压生产中能够出现缺陷的原因很多。冲压加工过程中,凸模刃口与凹模刃口的高速连续冲切,积累的误差非常严重;而压力机高速运行,也会带来一定得误差积累;冲压生产中,使用的原材料为卷(带)料,材料的缺陷也是造成端子缺陷的原因之一。

    1、由于材料缺陷引起的端子产品缺陷

    在端子产品冲压生产中所使用的材料几乎都是金属卷板(具体材质如铜合金材料、钢材、铝材、镁合金材料、预镀金材料等),原材料的品质对端子产品冲压生产的质量有很大的影响。
      金属卷材料的宽度精度超差:卷料超宽时,无法放入模具内,强行加工将会使模具打坏;超窄时,料条无法在模具内定位,容易造成加工品形状及尺寸的变异,并造成送料不畅、卡料等问题。
      桥带是指料条中间设计成送料的部分,有单桥带、双桥带等;若送料的部分设计在两边者称为边系带,有单边的边系带,也有双边的边系带。如果在可能情况下,应尽量以桥带来代替边系带。

    桥带的送料较边系带方式设计来的稳当,若能同时使用桥带和边系带则会更为理想。
    料条框与料宽的选择计算关系到材料送料强度、成品、冲压过程变形问题等因素,
    2、原材料的厚度精度超差对冲压加工的影响
      端子产品冲压生产中,压力机的滑块行程是一定的,是按照模具闭合高度加卷料厚度调整的。当材料的厚度发生波动时,冲压加工就会受到影响。

    当卷料厚度大于准许范围时,因材料高于模面,易造成模具压料过死。当卷料厚度小于准许范围时,模具压料不死料,冲子下料长度不能到位,极易产生卡料、损坏模具。
    3、材料表面锈蚀对冲压加工的影响
      材料表面轻微锈蚀对冲压加工影响不是很明显,但影响冲制品外观,并对电镀之前处理影响颇大。如氧化严重时,会发生冲压送料困难、卡料、打坏模具等问题;还易致使前处理不良,造成镀层附着力差而脱皮。

     


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